2013年10月17日，北京國際風(fēng)能暨展覽會(huì )—風(fēng)電技術(shù)論壇。國家玻璃鋼制品質(zhì)量監督檢驗中心張林文主任介紹：風(fēng)電葉片用環(huán)氧結構膠疲勞性能研究。以下是全文：

張林文：大家上午好!給大家介紹一下關(guān)于風(fēng)機疲勞性能測試的研究。主要做的是環(huán)氧結構膠的這種，對于葉片來(lái)說(shuō)需要很多材料需要進(jìn)行疲勞測試，在這兒僅僅以結構膠的疲勞測試為例。

匯報分四個(gè)方面的內容：

一、疲勞測試的目的

二、目前測試的現狀

三、疲勞測試實(shí)驗過(guò)程介紹

四、疲勞試驗結論

一、疲勞測試目的：材料的規范、研究和開(kāi)發(fā)、質(zhì)量保證、結構設計和分析、材料認證需要。這是疲勞測試的目的，但是有一個(gè)原因，大家都知道我們國家風(fēng)電葉片這幾年發(fā)展的非?？?，但是中間出了很多問(wèn)題，為什么出現這些問(wèn)題?我自己的觀(guān)點(diǎn)可能不太成熟，可能是因為我們前期發(fā)展太快，關(guān)于材料各方面基礎工作做的不夠，其中就有關(guān)于疲勞性能的研究不足。因為葉片是在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行的，但是我們目前國內的一些葉片使用的材料僅僅是一些靜態(tài)的性能，沒(méi)有考慮到所謂的疲勞性能。所以說(shuō)就出現了很多問(wèn)題。昨天也是一個(gè)風(fēng)電公司，到我們那里去，交流一些問(wèn)題。當時(shí)也是說(shuō)葉片有斷的等等這樣的問(wèn)題。歸納起來(lái)原因我認為就是沒(méi)有對疲勞性能研究是有很大的原因的。

關(guān)于葉片材料疲勞測試有幾類(lèi)：第一個(gè)就是關(guān)于對樹(shù)脂和纖維的測試。樹(shù)脂和纖維是做葉片兩個(gè)主要的材料，對它的疲勞測試是一種樹(shù)脂配少一種纖維，做復合材料的測試。主要是拉伸疲勞和壓壓疲勞，彎曲少一些。第二類(lèi)比較多的就是泡沫、清末，是小結構疲勞，一般采用彎曲疲勞測試。從國外了解來(lái)看，基本還不是所謂的采用國內的三點(diǎn)彎曲，是采用四點(diǎn)彎曲。據說(shuō)這種彎曲考慮了一部分剪切的原因，所以說(shuō)基本都是采用四點(diǎn)彎曲去做的。

第三類(lèi)的材料做疲勞測試的就是結構膠，因為我們發(fā)現葉片出現問(wèn)題、出現失效，很多都是粘接過(guò)程中開(kāi)裂，出現問(wèn)題。這本身是靜態(tài)材料的性能才可以，或者說(shuō)因為我們要求的時(shí)候，各個(gè)廠(chǎng)家的要求，對材料性能特點(diǎn)要求比較高。不管是強度還是能量要求都比較高。但是實(shí)際上往往忽視了材料的疲勞性能，所以這種粘接劑疲勞對整個(gè)葉片材料來(lái)說(shuō)也是非常重要的。粘接劑疲勞廠(chǎng)家應該要補上這堂課，這種疲勞一般就是拉剪。

為什么要進(jìn)行這種測試?意義是什么?我們前期發(fā)展太快，一些工作做的不夠，需要補課，這是第一。第二，目前葉片大型化發(fā)展，它對設計過(guò)程中對材料的要求更高。再一個(gè)，以前葉片出現的問(wèn)題，一般都是葉片要是20年的使用周期。但是從08年大規模發(fā)展到現在也就5年的時(shí)間，都會(huì )出現大量葉片非正常非壽命周期斷裂或者其他的問(wèn)題，肯定有多種多樣的原因。

第三個(gè)是關(guān)于認證的需求。比如說(shuō)GL認證、Aerodyn等。

第四個(gè)是關(guān)于對葉片性能全面的評價(jià)。因為真正的材料葉片做的好不好，能不能長(cháng)期可靠的使用，更重要的是材料綜合評價(jià)，而不是靜態(tài)的。

所以說(shuō)希望疲勞測試能引起大家的重視。

我們今天以結構膠作為疲勞測試的案例，因為結構膠是葉片重要組成部分，出現問(wèn)題對整個(gè)葉片會(huì )出現影響。另外目前國內的這種結構膠主要有幾類(lèi)。第一個(gè)是環(huán)氧類(lèi)的，第二個(gè)是聚氨酯或者乙烯基的，主要以環(huán)氧類(lèi)為主。目前測試的狀態(tài)國內一般的是按照國標27595這個(gè)標準來(lái)測，它是等同ISO標準。國外的標準有復合材料疲勞測試標準，但是對于膠的來(lái)說(shuō)，我們一般都是按照這兩個(gè)去做。第一個(gè)，標準就用9664，測試的分析就用E739去做。

我們這次采用拉拉疲勞單項剪切進(jìn)行測試，整個(gè)實(shí)驗是我們和南京海拓公司一起合作來(lái)做的，我們采用了他們的Lica600認證，現在一些葉片公司也在大量的采用，我們把它作為一個(gè)主要材料，其實(shí)我們還有其他幾個(gè)廠(chǎng)家進(jìn)行了對比。采用的設備是采用INSTRON的實(shí)驗機。

首先要做試樣，為了能夠保證疲勞試驗可靠度，這樣就需要在做試樣的時(shí)候盡可能的多，因為試樣的過(guò)程對整個(gè)疲勞的結果是有很大的影響的。先做它的靜態(tài)性能，把這個(gè)指標用于后臺疲勞試驗的指標來(lái)用。我們了解到，國內做環(huán)氧結構膠靜態(tài)的拉剪強度有比較高的，但是疲勞性能可能過(guò)不了。

疲勞實(shí)驗方法是按照9664的標準來(lái)做，設定平均應力值是35%，頻率為30Hz。先做1000萬(wàn)次的疲勞測試，最后做剩余應力結果，通過(guò)做30Hz，震幅2兆帕，最終達到85.6%，說(shuō)明疲勞性能還是不錯。

有哪些對疲勞性能會(huì )有影響：第一是材料的組分，第二個(gè)就是破壞方式的影響。破壞方式正常的話(huà)，應該是膠層的破壞才算合理，第三個(gè)是膠層的厚度。道理上講膠層厚度越薄越能反應情況，因為膠層厚了缺陷會(huì )增多。但是也有一個(gè)限制，不可能太低，和我們實(shí)際使用的時(shí)候膠層厚度要能夠一致。增韌劑比例一般不能大于10%，大于10%它的疲勞也會(huì )受影響，一般是7%到10%左右最合適,從5%到10%的時(shí)候疲勞性能隨著(zhù)增韌劑的添加逐漸提高，繼續添加就過(guò)于軟了。

破壞方式，我們認為一般的中間膠層的破壞是比較合理的，而且這種結果更接近真實(shí)的結果。另外膠層厚度，我們選用了四種厚度，0.2、0.5、1.2、1.8，膠層越薄越好，但是因為操作的原因，不可能太薄，一般0.5是最合適的。

表征：是采用階梯法的形式，標準就是按照9664的標準來(lái)做。采用圖紙震度是35%的水平，沒(méi)有通過(guò)就降低0.2兆帕，通過(guò)了就提高0.2兆帕。

通過(guò)實(shí)驗，按照公式，計算一下疲勞極限和最后的偏差，同時(shí)做S-N曲線(xiàn)。我們做這個(gè)實(shí)驗是95%的情況下的結果，所有的數據應該是在2倍的西格瑪區間內。

做出S-N曲線(xiàn)擬合以外，外推1000萬(wàn)次，和實(shí)際1000萬(wàn)測試結果兩個(gè)進(jìn)行比較，兩者之間是比較吻合的。我們在測試的時(shí)候，為什么會(huì )采用30Hz，為什么采用那么大的頻率，他們大的振幅，這是根據我們在葉片上用的膠的情況設定的，當頻率一定的時(shí)候，振幅越低次數越多一些，我們還是選擇了相對比較高的頻率30Hz，一般材料都是20Hz左右在做，做高頻的可能會(huì )發(fā)熱，做膠來(lái)說(shuō)做30Hz還可以。

通過(guò)這個(gè)實(shí)驗得到一些結論：

疲勞性能受到很多因素的影響，主要是膠本體的性能，包括采用不同的機體和材料的影響。

第二個(gè)就是試樣制備的過(guò)程。希望能夠在做這種實(shí)驗的時(shí)候盡可能多的同一批次的試樣多做一些，避免不同批次試樣結果的差別，導致實(shí)驗結果的逼真。

第三個(gè)就是破壞的形式的影響。如果不是正常的破壞形式，結果也會(huì )有很大的影響。另外這種實(shí)驗通過(guò)S-N曲線(xiàn)做出的結果進(jìn)行外推，和實(shí)際1000萬(wàn)次擬合結果基本一致。

我們這次進(jìn)行測試的南京海拓結構膠效果還是非常好的，它的疲勞性能還是非常良好的。

建議：為了葉片結構設計和使用安全性，需要對環(huán)氧結構膠進(jìn)行疲勞測試，葉片相關(guān)認證部門(mén)和設計部門(mén)應將結構膠疲勞性能納入考慮范圍中。今后可能納入考核認證中，這樣對葉片安全更有意義。謝謝大家!